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不干胶防伪标签多人用吗?

日期:2020-07-06 来源:防伪标签 编辑:广州正牌科技 浏览:
不干胶防伪标签包含分类有铜版纸,PVC不干胶、合成纸不干胶、亚银、亮银等,不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽 车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴,所以不干胶防伪标签还是多人在用的,本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。

一、下料工序
下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。分切材料时,应根据成卷尺寸 (比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1 mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。
裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜 纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票 的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序
制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网 点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标 识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

调配油墨时,首先判断出主色墨和辅色墨,按大致比例调配,注意一定是辅色加入主色中, 记录下比例;充分搅拌后,用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样,快速干燥后与标准色样比对,并进行调整,直至颜色一致;经质检人员签字确认后,在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录,粘贴好签字确认的色样。
印刷人员领用油墨时,统一由调 墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨,统一添加稀释剂,比例为10%~15%,记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨 室,由调墨人员负责回收剩余油墨,并在油墨领用登记表中做好记录,油墨盒外部做好标识。

三、印刷工序

印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求,领取相应的网版、油墨、不干胶材料,并做好互检工作,具体包括:
①所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;
②网版质量是否满足印刷使用的质量要求;
③对不干胶材料边点数边检查表面质量。

四、刀模制作、模切工序

设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案,交予刀模制作人员,核对无误后,将图案粘贴在5 mm 厚的塑料 板上,用锯床按刀模线锯出图形轮廓,要求边缘均匀、圆滑。
用刀模成型机, 将日产0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中,然后用不干胶进行手工压切切线,检查切线的尺寸、边缘圆滑与否,要求刀条接口处无间隙、无错位现象,并经质检人员检验确认,填写模具确 认报告单。

刀模板制作完毕,用泡棉胶粘于刀刃面,保护刀条不被损坏,最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人,移交模切人员。 模切人员首先检查刀模板质量,确认无误后,为其编号,及时记录在刀模板台帐中,原则为:所有刀模板按客户名称编排,每个客户的 所有刀模板按图号大小排列,不得遗漏,这就使查找刀模板时准确、省时。

五、滴塑前检验阶段

整理人员到模切工序按生产传票领取半成品,需点清数量,区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量,分清检查后的合格品与不合格品,并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的,填写返修单并退回相关工序。

六、滴塑工序
禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平,将半成品粘贴于玻璃板上,不得出现气泡及粘贴不实等问题;粘贴好的玻璃板依此摞上,最好不超过1 0 层。

七、整理工序

整理人员到上工序领取半成品,点清数量,分清合格品与不合格品。要求覆膜产品,根据图纸要求选择并领取合适 黏度的复合膜或转移膜,尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。对模切为半断的产品进行排废时,不得损坏表面,边排废边逐件检 查;需返修的,填写返修单并退回相关工序。

不干胶防伪标签材质分类有多种,具体选择哪一种还得结合实际要求来,定制防伪标签可以直接找我们咨询。

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